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NAK80加工方法

NAK80加工方法
    NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工
    钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。
铣床加工
    进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。
刨床加工
    推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。
NAK80加工方法固溶处理
    其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理
    升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能
    焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化), 但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性
    NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:
  (1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。
  (2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。
  (a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。
  (b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。
  (c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。
  NAK80加工方法(d) 使用的研磨料颗粒要均匀。
  NAK80加工方法(e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。
  NAK80加工方法(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。
(g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
  NAK80加工方法(h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方

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