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梭式窑蓄热节能研究分析
时间:[2017/1/14]

   (1)梭式窑自身蓄热式烧嘴的结构

  梭式窑的蓄热节能是通过自身蓄热式烧嘴来完成的,自身蓄热式烧嘴主要是由蓄热体、燃料喷口、高温空气喷口、绝热管道、换向阀等组成。通常,在梭式窑烧嘴上安装有四个蓄热室和相应的四个独立的气体通道,相对的两个蓄热室和气体通道组合成一个工作组。这样,一个工作组在喷射火焰,另一个工作组就起排烟蓄热的作用,经过一段时间后通过换向阀进行切换。

  (2)梭式窑自身蓄热式烧嘴的工作过程

  梭式窑自身蓄热式烧嘴工作时,高温烟气在引风机的作用下,进入其中两个蓄热室中并将热量传给蓄热体,使烟气温度降至200摄氏度以下排除。当蓄热体蓄热接近饱和时,通过换向阀切换,使空气由相反方向进入此两蓄热室,高温蓄热体对助燃空气加热,而蓄热体则被冷却,如此循环完成燃料的燃烧和和热量的回收。

  在梭式窑未采用蓄热技术之前,烟气中的热量主要用于干燥,由于高温烟气直接用于干燥造成料坯过快失去水分而开裂,因此必须掺入部分冷空气才能用于干燥,这样就造成了高温烟气热量的浪费;采用蓄热技术后,烟气的温度降低到200摄氏度左右,可以直接用于干燥半成品,从而优化了工艺过程中热量的分配,使得梭式窑的能耗大大降低。

  这种蓄热燃烧技术也能大大改善燃烧工况,影响陶瓷烧制质量的两个重要因素是传热速度和炉温的均匀性。由于助燃空气温度预热到了燃料着火点温度以上,燃料分子与氧气一旦接触便能迅速燃烧。因此,可以采用高温低氧、低燃气浓度燃烧方式,利用炉内烟气回流,使燃烧过程充满整个炉膛空间,即火焰体积成倍增大,炉内火焰辐射能力增强,被加热工件受热均匀,加热速度可以得到提高。从而缩短烧成时间、提高产品质量,增加产品产量,并且炉内温度分布均匀,无局部炽热点,从而大大减少氮氧化物的生成量,因此蓄热技术用于梭式窑既节能又环保。

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